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玻璃鋼儲罐的分層固化工藝是怎樣進行的?

玻璃鋼儲罐的分層固化工藝是怎樣進行的?

發布時間:2018-12-18 11:19    瀏覽量:

    玻璃鋼罐分層凝固工藝是如何實施的為了提高厚壁玻璃鋼儲罐的纖維強度,分層凝固是一種有效的工藝方法,層狀凝固儲罐似乎將厚壁儲罐轉變為多個緊密堆積在一起的薄壁儲罐組件。在內襯上形成s使其固化,然後冷至室溫,第二次拋光並環繞,直到與令人滿意的強度要求糾纏的層數停止。
                                                  
    玻璃鋼儲罐分層凝固工藝是如何實施的
    玻璃鋼儲罐在裝配接頭處出現泄漏,這是由於裝配不完整造成的。在裝配時,鋼瓶的底部和內襯必須很好地對接。受模具的限製,普通廠家製造的玻璃鋼儲罐內襯有兩個接頭。儲罐內襯采用針筒模具製造。上部頭部和筒體之間沒有接頭。裝配環安裝在頭與筒體之間,確保對接平整,使用密封填料對接頭進行預處理,對接頭表麵進行充分拋光。拋光寬度不小於300mm,然後用玻璃纖維氈和樹脂對接頭進行處理,以確保罐的密封功能。
    玻璃鋼罐的層狀凝固工藝為:先在內襯上形成一定厚度的玻璃鋼殼,使其凝固,然後冷至室溫,再進行拋光、二次包覆,直至滿足強度要求的層數停止。
    從理論上證明了厚壁容器的強度低於薄壁容器,隨著容器容積和壓力的增加,壁厚增加,形成了厚壁玻璃鋼容器與薄壁玻璃鋼容器的強度差異,並解釋了力學分析的原因。e是從玻璃鋼罐生產的角度來看以下幾點:
    1。隨著罐體厚度的增加,表麵和內部質量的不均勻性增加。
    2。隨著罐壁厚度和周圍層數的增加,纖維的周向張力越來越小,纖維在整個容器中的初始張力越來越小,這將影響容器的變形能力和強度。
                                            
    為了提高厚壁玻璃鋼儲罐的纖維強度,分層凝固是一種有效的工藝方法,層狀凝固儲罐似乎將厚壁儲罐轉變為幾個緊密堆積在一起的薄壁儲罐組件,在內壓作用下,它們具有相同的變形和受到相同的應力,但不受應力。由於層間的粘結,它們可以自由滑動,從而充分發揮了薄壁容器的強度優勢。
    由於玻璃鋼罐多次固化,纖維在容器內的取向可以及時固定,纖維不會起皺和鬆弛,樹脂不會在層間流失,從而提高了容器表麵的均勻性和內部質量。
 

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