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玻璃鋼罐內襯生產工藝及內襯的組裝

玻璃鋼罐內襯生產工藝及內襯的組裝

發布時間:2018-12-19 11:02    瀏覽量:

    玻璃鋼罐襯裏生產工藝及襯裏裝配根據其結構,玻璃鋼罐的襯裏可分為襯裏層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用,其襯裏由樹脂製成,根據當時的工作環境和溫度條件製成的樹脂配方體係用於混合襯裏樹脂。應根據生產進度合理控製襯裏樹脂的用量,現場情況變化時,生產部門應及時調整配方,按新配方配製樹脂。
                                                 
    玻璃鋼罐的襯裏必須按照設計要求的鋪設步驟來製作。內襯采用鋼模製作,采用進口金星噴槍噴塗,襯裏樹脂含量高,具有良好的防腐防滲效果。內襯樹脂含量為80%-90%,過渡樹脂含量為68%-78%。
    最後是玻璃鋼罐襯的工藝檢驗。按設計要求鋪設各層後,要求操作人員進行初步的質量檢驗,如襯裏是否達到設計厚度、是否存在膠水不良、掛膠現象、是否有白斑和氣泡等,如有上述情況發生,及時采取措施。應該帶走。
    二。玻璃鋼罐內襯裝配要點
    1。將固化的內襯和封頭脫模並切割成設計文件中規定的尺寸。
    2。用裝配環對接內襯和封頭,將裝配環調整到公稱直徑_-30mm,將裝配環插入內襯,將裝配環擴大到公稱直徑_-15mm,將下封頭蓋在裝配環的暴露部分上,慢慢地擴大裝配環,並測量內襯周長d 3點(均勻分布)直徑滿足標準要求。
    三。鋪設對接接頭外加強層,對接部位進行拋光,將外接接頭由內向外逐步鋪設(增加寬度),最外層的寬度不小於250mm。從外到內(增加寬度)。
    玻璃鋼罐對高溫高壓的阻力是多少
    玻璃鋼罐由樹脂和玻璃纖維製成,由計算機控製纏繞而成。它是一種非金屬複合材料儲罐,具有耐腐蝕、強度高、使用壽命長、設計靈活、工藝性強等優點。
    玻璃鋼罐除了具有腐蝕性和高強度外,其工作環境還具有高溫高壓,其耐高溫高壓性能如何今天我要給你們解釋一下。
                                               
    高溫條件
    一般玻璃鋼罐長期不能在高溫下使用,不同材料的玻璃鋼罐的最高溫度也不同。例如,當普通聚酯FPR材料超過50℃時,其強度將明顯降低,最高耐久性溫度不能超過100℃;當普通環氧FRP大於60℃時,FRP罐的強度將明顯降低;並且還可以使用耐高溫的樹脂材料。耐溫性稍強,可在200~300度的高溫環境下長期工作。
    二。高壓
    玻璃鋼罐的壓縮能力遠高於普通樹脂儲罐,一方麵玻璃鋼罐本身的耐壓性較好,另一方麵也與玻璃鋼罐的鋪設比例有關。當玻璃罐的鋪設比例為7:1時,玻璃鋼罐可以承受很大的單向壓力,但如果是雙向壓力,也可以調整為雙向壓力,如果力不清楚,可以選擇多種鋪設方法。

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